
养殖场物联网称重与自动饲喂系统方案

养殖场物联网称重与自动饲喂系统方案
——基于物联网称重与精准投料的智慧养殖解决方案
一、方案概述
针对规模化养殖场“人工饲喂凭经验、用料核算不精准、生长数据难追溯”的普遍痛点,本方案以物联网称重为核心,构建“称重采集—自动饲喂—本地操控—数据追溯”的一体化系统。系统通过料塔/料仓称重传感器实时掌握库存与每次下料量,结合螺旋输送与计量斗,依托触摸屏(HMI)本地操作与云端数据管理,实现按栏舍、按日龄、按计划的精准投料,从而降低料肉比、减少用工并沉淀可追溯的饲喂档案。
二、系统架构
整套系统按“感知—控制—应用”三层架构组织,以触摸屏总览界面为操作中枢,一屏掌控全场饲喂状态。下图为系统总览主界面,左侧实时显示料塔重量与出料状态,右侧联动栏舍参数,底部导航贯穿五大功能模块。

图1 系统总览主界面(正能农牧自动化饲喂系统)
感知层:料塔称重传感器、计量斗称重模块,实时采集料仓余量与单次下料量;控制层:PLC/控制器 + 工业触摸屏(HMI)本地终端,执行自动/手动下料、称重校准与定时配置;应用层:云端或本地数据平台,汇总各栏舍饲喂记录、日龄、存栏、死淘等数据,支撑经营决策。界面右上角的 WiFi 状态即现场联网指示,保障数据上送与远程查看。
三、称重采集流程
精准饲喂的前提是可靠的称重。料塔/计量斗称重传感器将重量信号转换为电信号,由仪表与 HMI 实时显示(如图示实时重量 2530 kg)。正式投料前需在“称重校准”页完成关键参数设置:
• 置零:空载时清零,消除皮重漂移;
• 标定:以标准砝码校准量程,保证长期计量准确;
• 分度值:设定显示最小分度(示例为 2 kg),兼顾读数与精度;
• 提前量:临近目标时提前切断放料(示例为 15 kg),抑制冲料造成的过量投料。

图2 称重校准界面(实时重量 / 置零 / 标定 / 分度值 / 提前量)
每次下料记录“开始量”与“结束量”,实际下料量 = 开始量 − 结束量,并与目标量自动比对核验,确保投料量可测量、可核对。
四、自动饲喂控制逻辑
系统支持“自动定时”与“手动”两种投料模式,兼顾计划化生产与灵活补料。
4.1 自动定时下料(按节律分时定量)
在“定时配置”页可切换运行模式为“自动”,最多预设 6 个下料时间点(时/分)及对应饲喂量,逐组启用/禁用,并可选择“今日/明日生效”。下图示例配置:8:30 投 100 kg、10:00 投 200 kg、11:30 投 300 kg、15:00 投 400 kg、16:00 投 500 kg,第六组禁用——系统据此分时定量投料,契合畜禽采食节律、避免一次性过量。

图3 定时配置界面(自动模式 / 分时定量下料计划)
4.2 手动操作(灵活补料与检修)
在“手动操作”页,操作员输入目标量(如 400 kg)后,可一键“定量下料”或“点动下料”,应对检修、补料、特殊时段等场景。界面同样实时呈现料塔重量、计划下料量(1050 kg)、已下料量(300 kg)与栏舍参数,确保人工干预也在受控、可记录的范围内。

图4 手动操作界面(定量下料 / 点动下料)
五、硬件与通信组成
• 称重部件:料塔/料仓称重传感器(柱式或桥式)、计量斗称重模块,防护等级适应养殖场潮湿多尘环境;
• 执行部件:螺旋输送电机、气动/电动卸料阀、料塔支腿结构,实现从料仓到计量斗的密闭输送;
• 控制终端:工业触摸屏(HMI),本地完成总览、校准、定时、手动与历史五大功能;
• 通信方式:现场 WiFi / 4G / 以太网,终端与云端双向数据上送与远程查看;
• 供电与防护:控制柜具备相应 IP 防护与防雷接地,保障 7×24 小时连续运行。
六、数据管理
所有下料与称重数据自动留痕,形成“每栏每餐”的可追溯档案。在“历史记录”页以表格记录每条下料的日期、目标量、起止时间、开始量、结束量、实际量、状态与模式,支持分页查询与历史维护。

图5 历史记录界面(每餐下料可追溯档案)
结合总览页的栏舍档案(日龄、入栏日期、在栏头数、死淘数),管理者可随时复盘各栏采食情况,为料肉比核算、异常排查与批次结算提供一手依据。示例记录显示:2026-07-30 目标量 300 kg、18:00–19:00 下料、开始量 2300 kg / 结束量 2000 kg、实际量 300 kg、状态“下料完成”、模式“自动”,实际量与目标量完全吻合。
七、效益分析
| 对比维度 | 传统人工饲喂 | 本物联网系统 | 预期收益 |
| 用工 | 多人巡栏投料 | 1 人监管多栋 | 人工成本下降 50% 以上 |
| 投料精准度 | 估算,易过量或不足 | 定量 + 提前量控制 | 减少饲料浪费,改善料肉比 |
| 数据可追溯 | 纸质记录或凭记忆 | 全程自动留痕 | 结算与复盘高效、可审计 |
| 运行稳定性 | 受人员波动影响大 | 7×24 自动运行 | 采食节律更稳、长势更均匀 |
| 管理半径 | 到场才能掌握 | 远程查看与告警 | 管理效率显著提升 |
综合来看,系统可显著降低饲料浪费与人工成本,提升生长均匀度与出栏一致性,并把饲喂过程沉淀为可分析的数据资产,支撑养殖场从“经验饲喂”迈向“精准饲喂”。
八、结语
本方案以称重为核、以数据为脉,帮助养殖场实现精准、可追溯、低人工的饲喂管理。如需针对贵场栏舍数量、畜禽品种与日采食量做定制化参数设计与报价,欢迎进一步沟通,我们将提供现场勘测与方案细化服务。
(注:文中界面数据与参数均取自现场示例终端,正式方案以贵场实际设备型号、技术协议与产品样本为准。)





